產品概述
精密立式加工中心，安田亞司達立式加工中心集合YASDA特別的機械構造、熱位移對策以及主軸結構等技術，實現長時間穩定的高精度加工。
安田亞司達立式加工中心機械規格:
| 移動量(X/Y/Z) | 600/400/350mm |
| 主軸旋轉速度 | 100～24,000min-1 |
| 主軸錐孔形狀 | MAS-BT40 |
| ATC | 30把 |
| NC裝置 | FANUC 31i-B5 Plus |
外形
工件尺寸
主要選項
| 主軸錐孔形狀 | HSK-A63 | |
| 主軸 BT30 | 主軸旋轉速度 | 150 ～ 30,000min-1 |
| 主軸錐孔形狀 | MAS BT30 | |
| APC | 2?5PLS | |
| ATC追加 4 axis | 40?60?90?100把 | |
| 1軸旋轉工作臺 | 工作臺直徑 | Φ200mm |
| 最大承載重量 | 40kg | |
| 機器人接口 | EROWA?System 3R |
精密立式加工中心的工作過程可以分為以下幾個主要步驟：
工件裝夾與定位：
將待加工的工件放置在機床的工作臺上。
使用專業的夾具或其他工裝進行夾緊，確保工件在加工過程中穩定不會發生移動。
通過機床的定位系統（如光學對刀儀、測頭等）確保工件在機床坐標系中的準確位置。
數控系統設定參數：
設置機床坐標系。
設定切削條件，如切削速度、進給量等。
設定主軸轉速等參數。
編寫與加載程序：
根據工件的圖紙和加工工藝要求，使用CAM軟件編寫加工程序。
通過數控機床的通訊接口或U盤等方式將程序加載到數控系統中。
刀具選擇與更換：
根據工件材料、加工形狀和切削條件等因素選擇合適的刀具。
換刀裝置根據程序中的指令，自動將刀具從刀庫中取出并安裝到主軸上。
切削操作與監控：
啟動立式加工中心，根據設定的程序進行加工操作。
在加工過程中，數控系統根據程序指令控制主軸轉速、進給速度和切削深度等參數，實現穩定切削。
密切觀察加工狀態，根據實際情況進行調整。
加工精度與質量保障：
機床采用高精度傳動機構、導軌和絲杠等部件，以保證機床各軸的定位精度和重復定位精度。
采用先進的測量和補償技術，對機床的誤差進行實時測量和補償，以提高加工精度。
冷卻與排屑處理：
在切削過程中，刀具和工件會產生大量的熱量和切屑。
采用切削液進行冷卻，降低刀具磨損和工件熱變形。
機床配備有排屑裝置，如排屑器、排屑帶等，將切屑及時排出機床，保持加工區域的清潔和整潔。
加工完成與檢查：
加工完成后，關閉加工中心的電源，清理加工現場。
檢查加工結果，對加工質量進行評估，并記錄加工參數和結果，以備后續參考。
