更適合加工大型工件的行程

通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率

加工區(qū)域

X軸移動量：1,050mm（原有機型進化）

Y軸移動量：900mm

Z軸移動量：1,000mm

最大承載工件尺寸

ø1,050×1,200mm※1、※2（原有機型進化）

※1：僅限標準2面APC規(guī)格

※2：最大工件直徑為ø1,000mm，距托盤上面120mm的高度。

最大刀具長度

630mm※3（特殊規(guī)格）（原有機型進化）

※3：僅限鏈式刀庫

大型工件的長時間加工也可實現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

“接受溫度變化”

OKUMA的Thermo-Friendly Concept不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實現(xiàn)了在機床起動時或再次開機加工時的尺寸的高穩(wěn)定性。
縮短暖機運轉時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。

MA-600HⅢ 時效熱位移實測 7μm（室溫變化8℃）

※提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

減少非切削時間提高生產(chǎn)效率

縮短使用主軸中心出水時的換刀時間

縮短工作臺分度時間

通過“SERVONAVI 旋轉軸慣性自動設定”等功能，縮短工作臺分度時間。

工作臺分度時間　1度分度規(guī)格

1.6秒※2 /90° 20％縮短（與原有機型比較）

工作臺分度時間　0.001度分度規(guī)格

1.4秒※2 /90° 44％短縮（與原有機型比較）

※2：低慣量時

可實現(xiàn)運轉時間較大化的切屑處理

實用的防護設計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現(xiàn)長時間加工

單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的XY軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。
機內(nèi)清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實現(xiàn)長時間加工。

不積屑的排屑處理與加工室結構

機內(nèi)清洗切削液 450L/min（原有機型相比提高了18％）

加強對加工室下部的清潔，通過大流量切削液和鉸鏈式排屑器將積聚的切屑順暢地排出機床外

通過噴淋式清洗裝置（特殊規(guī)格）和來自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積

免清洗水箱可實現(xiàn)穩(wěn)定運行（推薦特殊規(guī)格）

抑制切削液箱中的淤泥堆積。
大幅度減少水箱清潔作業(yè)

為了使機床穩(wěn)定運行，清除切削液中包含的雜質(zhì)（淤泥）非常重要，務必進行水箱清潔作業(yè)。“免清洗水箱（推薦特殊規(guī)格）”通過有效收集99%淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內(nèi)的淤泥堆積以減少水箱清潔作業(yè)頻率，實現(xiàn)長時間的穩(wěn)定運行。