憑借強力10,000min-1主軸（特殊規格），提高加工能力

支持從重切削到高進給加工的各種需求

從低速到高速領域都能發揮較高的加工能力。

支持重切削從鐵到鋁加工的各種工件。

強力主軸 10,000min-1 No.50（特殊規格）

※登載的數據為實績值，由于規格、刀具、加工條件等的不同，所得數據可能與登載的數據不同。

主軸陣容

加工以鋼材為主的工件

標準主軸 No.50

從鋁件到鋼材的廣泛加工

廣域主軸 No.50（特別仕様）

最大功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）

鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工

大扭矩主軸 No.50（特殊規格）

最大扭矩：1,071N?m

通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產率

適合加工大型工件的行程

X軸、Y軸和Z軸行程更長，可應對各種工件。

擴大加工區域

X軸移動量：1,400mm（原有機型進化）

Y軸移動量：1,200mm（原有機型進化）

Z軸移動量：1,350mm（原有機型進化）

工件承載重量

3,000kg（特殊規格）（原有機型進化）

最大承載工件尺寸

?1,450×1,450mm

最大刀具長度

800mm（特殊規格）

可實現運轉時間較大化的切屑處理

實用的防護設計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現長時間加工

單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的X/Y軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。
機內清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實現長時間加工。

不積屑的排屑處理與加工室結構

免清洗水箱可實現穩定運行（推薦特殊規格）

抑制切削液箱中的淤泥堆積
大幅度減少水箱清掃作業

為了使機床穩定運行，清除切削液中包含的雜質（淤泥）非常重要，務必進行水箱清掃作業。
“免清洗水箱（推薦特殊規格）"通過有效收集淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內的淤泥堆積以減少水箱清掃作業頻率，實現長時間的穩定運行。

清除切削液淤泥，降低處理切削液時的環境負荷。

※?三次過濾裝置（袋式過濾器）滲透后的狀態
?本公司評價時的回收率

可提高生產力的自動化對應

靈活的自動化對應

可配置充足的托盤貫通夾具接口（特殊規格）

為柔性自動化對應，準備工位側最多可配置16個用于液壓和空壓的夾具接口，
加工室內側最多可配置8個接口。可以簡化趨于復雜的液壓回路，有助于自動夾緊夾具的設計。
具備系統構建的自由度，并滿足日益多樣的自動化需求。

準備工位自動旋轉規格（特殊規格）

在“準備工位自動旋轉規格"中，通過踩下腳踏開關，準備工位的托盤自動以90°的增量旋轉。
準備工位的可操作性得到改善，并可利用機器人在多個面上裝卸工件。

豐富的自動化陣容

柔性APC單元

如果采用多面APC，多個加工件可集中裝夾，提高作業效率，可將節省的時間分配到其他作業中。
如果事先裝夾好工件，可實施無人運轉。

刀具自動更換裝置（ATC）

刀庫容量的標準是60把。隨著工件種類增多，可靈活擴張對應增加的刀具。
通過使用矩陣式刀庫，實現多刀具時節省空間并縮短刀具更換時間。

基本信息

		MA-8000H
托盤	mm	800×800
最大承載工件尺寸	mm	?1,450×1,450
主軸轉速	min-1	6,000
刀庫容量	把	60
主軸電機	kW	30/22
機床尺寸（W×D×H）	mm	3,960×8,178※×3,442

※鉸鏈式＋刮板式（帶滾筒過濾器）機外切屑處理規格（推薦規格）的情況