簡要描述：在廣泛的制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高生產(chǎn)效率從批量生產(chǎn)的高精度穩(wěn)定加工，到模具的長時間連續(xù)加工，MA-H series向更高層次的廣泛的加工領(lǐng)域進發(fā)從重切削到精密加工，表現(xiàn)出的加工能力超乎想象，是主力加工機床
產(chǎn)品型號：MB-5000HⅡ- 廠商性質(zhì)：代理商
- 更新時間：2025-08-15
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產(chǎn)品概述
銑削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?100面銑刀 5刃 955 300 1,910 70 4.7 628 ?20立銑刀 7刃 4,029 253 8,800 4 20 704 （工件材料:S45C）
銑削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?80面銑刀 8刃（金屬陶瓷） 1,194 300 3,750 56 2.3 483 （工件材料:S45C）
銑削刀具 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/min進給速度
mm/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3/min?63面銑刀 5刃（超硬） 15,000 2,949 20,455 44 3 2,700 （工件材料:A5052）
基本信息
MB-5000HⅡ 托盤尺寸 mm 500×500 最大工件尺寸 mm ?800×1,000 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 15,000 刀庫收納數(shù)量 把 48 主軸電機功率 kW 26/18.5（10分/連續(xù)） 機床尺寸（W×D×H） mm 2,540×5,620×2,893※ ※在滾筒過濾機式排屑器RDF規(guī)格的情況下
可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間較大化的切屑處理措施
消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑
機內(nèi)采用新型護蓋。采用扁平機內(nèi)鈑金可改善切屑的排出效果。
另外，通過簡化結(jié)構(gòu)防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。
在需要最大最快進給速度、最大加工能力的長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實現(xiàn)了較高的耐用性。鋁加工用高速主軸（No.40）（特殊規(guī)格）
適用于鋁的高速加工
主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1 ／ 最大功率 30/22kW（10分/連續(xù)）／ 最大扭矩 57/42N?m（10分/連續(xù)）
標準主軸（No.40）
適用于一般機器零件的高效率加工
主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1 ／ 最大功率 26/18.5kW（10分/連續(xù)） ／ 最大扭矩 199/146N?m（5分/連續(xù)）
大功率主軸（No.40、No.50）（特殊規(guī)格）
適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)
主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1 ／ 最大功率 33/26kW（10分/連續(xù)） ／ 最大扭矩 302N?m（10%ED）
高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強力加工
主軸陣容采用與滾珠軸承相比剛性更高的滾子軸承（特殊規(guī)格）
除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格。可適用于大直徑側(cè)銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。縮短ATC時間
采用盤式ATC刀庫以加速ATC操作。
即使是機床內(nèi)最遠的刀具，也可在5.1秒的短時間內(nèi)完成分度。ATC把數(shù):48把（No.40主軸規(guī)格）
最遠端口的分度：5.1秒（48把刀庫）
T-T時間：
0.9秒（刀具重量 4kg以下）
1.3秒（刀具重量 4kg以上）縮短工作臺的分度時間
0.001度分度工作臺（特殊規(guī)格）采用滾齒凸輪，從而使分度時間達到最短?？蓪崿F(xiàn)高速分度。
※0.001度分度工作臺（特殊規(guī)格）
90°分度：1.0秒※
180°分度：1.2秒※
縮短加工時間功能
例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給（G00）和切削進給（G01）的重復(fù)加工時，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機床的安裝狀況縮短時間。
※加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
縮短了定位時間
旨在通過高加速/減速軸進給來縮短定位時間。
快速進給速度（最大）
X軸：1.0G
Y軸：1.1G
Z軸：1.0G
世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
通過高加速/減速軸進給縮短了定位時間，通過高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列，大幅縮短了加工周期。
鋁制批量零件的高速加工實例
與傳統(tǒng)機床相比，鋁鑄件零件的加工時間縮短了34%。
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